기능성 설계
색만 입히지 않습니다
SOFT FEEL 질감, 항균, 내오염, UV 경화까지. 제품이 요구하는 촉감과 내구 조건을 컬러와 함께 설계해 도료 한 층으로 해결합니다.
OUR STRENGTHS
양산에서 색이 어긋나면 전수 검사와 재작업, 납기 지연으로 이어집니다.
위아케미칼은 조색 단계에서 변수를 잡아 그 리스크를 줄입니다.
기능성 설계
SOFT FEEL 질감, 항균, 내오염, UV 경화까지. 제품이 요구하는 촉감과 내구 조건을 컬러와 함께 설계해 도료 한 층으로 해결합니다.
맞춤 배합
TPU를 비롯한 소지의 과학적 특성과 업체별 도장라인 효율을 분석한 뒤 배합을 조정합니다. 같은 색이라도 라인이 다르면 배합이 달라집니다.
친환경 · 신소재
친환경 도료와 신소재용 도료를 병행 개발합니다. 리얼 메탈, 경량화처럼 바뀌는 소재 트렌드에 맞춰 배합을 계속 갱신합니다.
TRACK RECORD
2015년 법인 설립 이후 휴대폰과 화장품, 가전 분야 제조사와 함께 일해 왔습니다.
그동안 쌓인 결과를 숫자로 정리했습니다.
위아케미칼은 2015년 법인 설립 이래 쌓아온 제조 기술과 개발 노하우를 강점으로 협업하고 발전하고 있습니다. 격변하는 외부 환경과 다양한 고객의 요구에 부응할 수 있도록, 사원 한 사람 한 사람이 스스로 생각하고 아이디어를 가지고 행동할 수 있는 회사를 지향합니다.
QUALITY IN NUMBERS
2020년 고객만족도 조사에서 경쟁 4개사와 나란히 평가받은 결과입니다.
조색 정확도와 로트별 재현성 두 항목 모두에서 앞섰습니다.
ACCURACY
110%
컬러 편차 최소화를 위한 정밀 측색기 사용
CONSISTENCY
124%
로트 편차 최소화를 위한 ΔE* 0.3 이하 생산관리
* 2020년 고객만족도 조사 기반 · 5점 척도 · 경쟁 4개사 평균 대비
HOW WE WORK
처음 연락하실 때는 소재와 도장라인 조건만 알려주시면 됩니다.
나머지는 담당 기술진이 확인한 뒤 배합 방향을 제안드립니다.
소지의 과학적 특성과 업체별 도장라인 효율을 먼저 확인합니다. 여기서 배합의 방향이 정해집니다.
정밀 측색기로 목표 색상을 조색하고 샘플을 제작합니다. 매년 1,000건 이상의 컬러 요청을 이 단계에서 소화합니다.
실제 라인 조건에서 밀착과 질감, 항균·내오염 등 신뢰성 항목을 확인한 뒤 양산 승인으로 넘어갑니다.
승인 색상과 양산품의 색차를 ΔE* 0.3 이하로 관리합니다. 로트가 바뀌어도 같은 색이 나옵니다.
PRODUCTS & SOLUTIONS
하도 칼라부터 상도 질감·우레탄·UV까지, 제품이 놓이는 환경에 맞춰 도료 구성을 다르게 가져갑니다.
아래는 분야별 대표 구성입니다.

MOBILE PHONE CASE
매 시즌 컬러가 바뀌는 시장입니다. 하도 칼라와 상도 질감용 도료를 조합해 촉감과 색상을 동시에 잡고, 투명 케이스는 UV 경화로 황변과 오염을 억제합니다.

COSMETIC CASE
손에 자주 닿는 제품일수록 지문과 마모가 눈에 띕니다. SOFT FEEL 상도로 부드러운 촉감을 유지하면서 항균·내오염 신뢰성 기준을 충족합니다.

CONSUMER ELECTRONICS
고온과 반복 마찰에 노출되는 부품입니다. 우레탄 상도로 내스크래치와 색상 지속성을 확보해 사용 기간 내내 초기 색을 유지합니다.
CASE HISTORY
휴대폰·화장품·가전 분야에서 실제 양산 라인에 올라간 배합입니다.
적용 부위와 도료 구성을 그대로 정리했습니다.
COMPANY
안산 디자인센터에서 개발하고 화성 생산공장에서 양산합니다.
두 거점이 조색부터 출하까지 전 과정을 함께 관리합니다.
경기도 안산시 단원구 산단로 325
경기도 화성시 만세구 마도면 화성로 687
고객과의 협의를 통해 맞춤형 페인트를 제공합니다. 소재와 도장라인 정보를 알려주시면 담당 기술진이 검토 후 회신드립니다.